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      熱油循環旋渦泵膜片容易損壞的原因介紹

      更新日期:2022-06-20      瀏覽次數:1368
        熱油循環旋渦泵是通過旋轉的葉輪葉片對流道內液體進行三維流動的動量交換而輸送液體的,葉輪凹槽在甩出原有液體的同時,內部壓力降低,從而將流道內的液體吸入凹槽。這樣使得液體產生與葉輪轉向相同的“縱向旋渦”。此縱向旋渦使流道中的液體多次返回葉輪內,再度受到離心力作用,而每經過一次離心力的作用,揚程就增加一次,因此具有其他葉片泵所不能達到的高揚程。
       
        熱油循環旋渦泵的膜片在進出口料過程中,隔膜左右兩邊分別受力,由于連續受交變力的作用,容易損傷開裂,其膜片容易損壞的原因有以下方面:
       
        1、由于隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的料位低于1.2m,穩壓裝置中的料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。
       
        2、隔膜室空氣沒有排干凈,氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
       
        3、進料溫度超過規定的100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。
       
        4、進料中含有3-8mm石子或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過20%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或由于閥裝配時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
       
        5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的,若控制桿上的磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致隔膜單側受力過大而破裂。
       
        6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重,使控制桿偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
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